4．研磨技術(shù)

在量具修理中，研磨是修復(fù)測量面唯有的加工手段，使其符合規(guī)程要求。研磨效果取決于磨具和磨料，其加工原理是被加工表面與磨具間涂上磨料，在一定的壓力下使它們做相對運動，由于磨具的硬度低于被加工表面，磨料就被壓入磨具表面上，就像砂皮一樣切削工件的表面。

(1)磨料

磨料一般呈粉狀，常用的有：剛玉、碳化硅、碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵，其顏色、性能和用途見表1.4.3。

表1.4.3研磨粉的顏色、性能和用途

研磨粉粒度粗則切削力大，但磨后表面粗糙，適宜粗加工；粒度細(xì)則切削力弱，表面光潔，適宜精加工。若粒度不均勻，則會使被加工表面產(chǎn)生劃痕。

在研磨過程中，研磨粉粒會逐漸細(xì)化，而降低切削力，因此粗研時，應(yīng)不斷補充新磨粉。精研時，由于顆粒細(xì)化變鈍有利于降低粗糙度，故無需經(jīng)常補充。

研磨粉的種類和粒度的選擇，是根據(jù)材料性質(zhì)、磨削余量、表面粗糙度和精度要求及研磨方式來確定的。

(2)潤滑劑和稀釋液

潤滑劑和稀釋液是研磨中的輔助材料，常用的有汽油、煤油、變壓器油、硬脂、凡士林等。

汽油、煤油可用來稀釋油脂或配制研磨混合劑。其中煤油用得較多，它可使工件表面獲得光澤，但潤滑作用差，必須另加變壓器油，加強潤滑。

總的來講，潤滑劑和稀釋液的作用有以下幾點。

①在研磨劑中增加潤滑，避免研磨粉粒劃傷工件表面。

②冷卻工件和磨具，避免熱變形。

③使磨料顆粒不致瓤結(jié)在一起，并均勻地附在磨具表面上。

④使研磨粉粒不易鈍化，從而保持磨料長時間的切削能力。

⑤有利于提高研磨速度、效率和精度。

⑥使工件表面形成氧化薄膜，加速磨削作用。

⑦具有防蝕作用。

⑧增強研磨中的懸浮作用。

(3)研磨劑(膏)

研磨粉不能單獨使用，必須和潤滑劑、稀釋液按一定的比例調(diào)制后同時使用?？偡Q為研磨劑(膏)市售的研磨劑(膏)呈糊狀或固體狀的就是上述成分的混合劑。

在量具修理中使用研磨劑(膏)是十分方便的。首先根據(jù)零件表面材料及硬度來選擇研磨劑(膏)的成分，按加工余量來選擇研磨劑(膏)的粒度。研磨劑(膏)分粗、中、細(xì)三種，分別用于加工余量為十分之幾毫米、百分之幾毫米、千分之幾毫米，其磨削能力分別為17～35um、8～16um、1～7um。

(4)研磨器(磨具)

用來進行研磨加工的工具叫做研磨器。它的形狀、尺寸、材料等是由被加工工件決定的。在量具修理中常用的研磨器有：研磨平板、圓柱形千分尺研磨器、絲桿研磨器、圓餅形卡尺研磨器以及研磨卡尺游框基面的窄扁形研磨器等。

(5)研磨方法

無論用手研還是機研，研磨工具與工件之間的相對運動應(yīng)滿足下列要求。

①兩者不受外力的強制性引導(dǎo)，而處于浮動狀態(tài)。

②運動方向周期性或無規(guī)則的變更，使研磨劑分布均勻，工件表面的劃痕縱橫交錯，工具表面磨損均勻。

③工件表面上每點在工具表面上的運動路程相等，使各點切削均勻。

研磨方式有干研磨和濕研磨兩種。干研磨是利用磨具表面上事先均勻壓入的研磨粉進行的近于*干燥狀態(tài)下的研磨。它的優(yōu)點是工件表面易磨平，可得到很高的精度和粗糙度，研磨后的表面耐磨；缺點是效率低，被磨表面易燒焦而降低硬度，易出劃痕。濕研磨是預(yù)先在研磨過程中不斷地在研磨表面上涂敷研磨混合劑進行的研磨。其優(yōu)點是研磨效率高(比干研磨約高6～8倍)，被磨表面不易出現(xiàn)明顯的劃痕；缺點是容易塌邊，表面呈麻面烏光，不如干研磨粗糙度高。在量具的修理中，濕研磨用得較多。

在操作中，研磨速度和壓力對研磨的影響較大。研磨速度高，在單位時間內(nèi)被磨表面可通過較多的磨料，切削下的金屬也較多，效率就高。但速度過高工件就會發(fā)熱，引起表面退火和熱膨脹，不易控制尺寸，同時研磨劑不能很好地發(fā)揮作用，因此影響工件精度和效率的提高。此外，速度過高還能使表面留下較嚴(yán)重的劃痕。

研磨速度一般根據(jù)工件的尺寸、幾何形狀及所要求的精度和光潔度而定。精度高和形狀復(fù)雜的表面，如千分尺絲桿，研磨速度應(yīng)低些。

研磨速度可在6～30mm/s之間選取。

在一定限度內(nèi)增大研磨壓力，可使效率成比例地提高。這是因為壓力大，則磨料切入工件較深，切屑也較大的緣故。但壓力過大，則會擠出研磨劑，碾碎磨料，研磨作用反而減小，效率就不再提高。同時，壓力過大可能使工件表面劃痕加深，影響粗糙度。

研磨時，粗研的壓力可大些，速度可低些，待形狀或尺寸基本符合要求后，再用較小壓力和較高速度精研。

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文章來源：《計量器使用與維護》

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